一．繞線：電機維修按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包銅線，材料齊備后，可在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25 厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據詳細要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉，并可正反計數，一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產品即可，如碰到特殊大型規格時，可選擇特異型繞制設備。
二．成型前包扎：電機維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。
三．成型：成型機、漲型機、拉型機實在是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為尺度，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。
四．整形：電機維修因為加上層數不等的云母絕緣材料后，厚度增加了良多，線圈端部間隔被絕緣層擠占，稍不留意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線難題，正型期間敲打時必需留意，不可破壞層間絕緣。
五．包扎云母帶及熱壓：電機維修定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，目前線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但云母材料的質量、價格很懸殊。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。
熱壓的主要目的有：1. 定形后可嵌線利便。2. 線圈固化可防潮,防水浸。3. 電暈放電到槽口以外。4. 完成對外界的封鎖,免高壓擊穿。
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